membuat ukuran untuk menghasilkan bentuk untuk mendapatkan saiz master moule
ukuran 6x6inci digunakan untuk membuat kotak saiz master moule
kemudian, paku kayu tersebut untuk mendapatkan saiz yang sebenar mengikut ukuran yang dibuat
hasil ukuran 6x6 inci
Ini adalah ukuran 9x9 inci untuk membuat mother moule
Sebelum membuat master moule, tanah liat tersebut perlu diuli supaya tidak terdapat angin dalam tanah liat
Selepas itu, tanah liat dimasukkan ke dalam acuan sedikit demi sedikit untuk menghasilkan master moule
Setelah tanah liat tersebut kering, kayu perlu dikeluarkan untuk mendapatkan ketepatan ukuran tanah liat
hasil tanah liat yang telah siap berukuran 6x6 inci
proses tekapan dilakukan untuk mendapatkan imej yang sebenar pada tanah liat
pen digunakan untuk mendapatkan bentuk-bentuk yang terdapat pada rekaan
proses ukiran dan luakan dilakukan sedikit demi sedikit untuk mendapatkan hasil yang sebenar
selasai mengukir dan menggunakan proses luakan
setelah ukiran pada master moule disiapkan, seterusnya adalah membuat moule dengan menggunakan silicon rubber
silicon rubber dicampurkan dengan thinner sedikit untuk memudahkan silicon rubber memasuki bahagian kecil atau di celah-celah ukiran arca
lapisan demi lapisan digunakan untu membuatkan permukaan silicon rubber menjadi rata
ini adakah hasil silicon rubber yang telah siap dan memerlukan masa 1 hari untuk mengeringkannya.
setelah kering, silicon rubber dibuka dan ini adalah hasilnya. moule telah disiapkan dengan menggunakan silicon rubber
kemudian, master moule perlu dibuat untuk memegang moule supaya mendapat permukaan yang rata apabila dihasilkan menggunakan Plaster of Paris (POP)
hasil bentuk master moule yang telah siap
kemudian, masukkan moule ke dalam kotak master moule sebelum memasukkan POP
seterusnya, bancuh POP dengan menggunakan air
kacau POP tersebut untuk membuatkan POP menjadi sebati
kemudia, masukkan POP tadi ke dalam kotak master moule yang telah dibuat
setelah master moule kering, ini adalah hasil yang telah dibuka
setelah master moule siap, acuan untuk menggunakan POP boleh dihasilkan
langkah yang pertama adalah bancuh POP dengan menggunakan air
letakkan POP dalam air dengan keadaan berpusing supaya POP dalam air tesebut menjadi rata
setelah selesai, masukkan POP ke dalam master moule sedikit demi sedikit
setelah kering, buka moule daripada master moule kemudian keluarkan POP daripada moule
hasil karya yang telah siap
proses kemasan dilakukan untuk mendapatkan permukaan yang rata
proses mewarna dijalankan untuk mendapatkan kesan yang lebih menarik
proses terakhir adalah menggunakan 'spray clear' pada karya untuk mendapatkan kekemasan
siap 100%
No comments:
Post a Comment